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LRC三相分離計(jì)量裝置安裝啟用操作規(guī)范
我公司生產(chǎn)的LRC系列三相分離計(jì)量裝置是油、氣井測(cè)試和集輸預(yù)處理的專(zhuān)用設(shè)備，經(jīng)過(guò)十幾年的應(yīng)用，得到廣大用戶(hù)的一致認(rèn)可。最近許多用戶(hù)在搜索它的使用手冊(cè)或操作規(guī)范，洛陽(yáng)潤(rùn)成今天就整理一下，希望能幫到大家。
一、裝置的安裝
1.按油氣測(cè)試規(guī)范要求，將三相分離裝置定位。要求裝置放置水平，穩(wěn)固。否則將影響到油水分離效果及設(shè)備工作的安全性。
2.連接井口至天然氣分離計(jì)量裝置的天然氣輸送管線(xiàn)。將裝置的輸出管線(xiàn)引至安全距離以外，將排油和排水管線(xiàn)引至排污坑或集液儲(chǔ)罐。
3.立起煙筒。關(guān)閉水箱底部排放閥，向水套爐水箱內(nèi)注入清水，保證水位高于盤(pán)管。
4.進(jìn)行高壓分離器水壓試驗(yàn)：壓力8.0MPa;穩(wěn)壓30分鐘，壓力不下降，不漏不滲為合格。
二、裝置啟動(dòng)前的檢查和閥門(mén)位置
1.檢查天然氣和油水管線(xiàn)上的各個(gè)法蘭、管接頭有無(wú)松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)加以緊固。關(guān)閉設(shè)備及管線(xiàn)上的全部閥門(mén)、檢查防火標(biāo)志，嚴(yán)禁明火。
2.檢查儀表引壓管線(xiàn)、氣源管線(xiàn)、調(diào)節(jié)閥的氣動(dòng)信號(hào)管線(xiàn)管接頭、卡套和法蘭有無(wú)松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)加以緊固。
各儀表閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置按以下要求進(jìn)行：
a)打開(kāi)各壓力表的截止閥；
b)關(guān)閉差壓變送器三閥組的高低壓側(cè)取壓閥，打開(kāi)平衡閥；
c)打開(kāi)孔板閥的高低壓側(cè)取壓閥，關(guān)閉放空閥；
d)關(guān)閉壓力變送器的取壓閥；
e)打開(kāi)分離器上液位計(jì)的連通閥。
3.根據(jù)預(yù)測(cè)的流量大小，按本說(shuō)明書(shū)第三部分給出的孔板測(cè)量范圍選取適當(dāng)孔徑的孔板，按附錄提供的安裝方法，將孔板正確裝入。
4.當(dāng)首次使用三相分離器或者干燥劑需要置換時(shí)，將干燥劑加入干燥器內(nèi)。
5.將信號(hào)傳輸電纜（總長(zhǎng)100m）任意一端連接到分離裝置中的信號(hào)轉(zhuǎn)接箱的插座上，保存好保護(hù)罩。在傳輸電纜的另一端用多用表檢測(cè)電纜的各芯線(xiàn)與屏蔽層的絕緣電阻不得小于100MΩ，當(dāng)小于此值應(yīng)檢查電纜或打開(kāi)信號(hào)轉(zhuǎn)接箱檢查接線(xiàn)情況，并消除之。
三、裝置的啟動(dòng)
3.稍微打開(kāi)井口控制閥，檢查井口至分離裝置預(yù)熱盤(pán)管，有無(wú)氣體泄漏，正常后進(jìn)行下一步。
4.稍微打開(kāi)水套加熱爐上的節(jié)流閥，使分離器緩慢升壓至4.0MPa左右，關(guān)閉節(jié)流閥，檢查泄漏情況，正常后進(jìn)行下一步。
5.按照從內(nèi)到外順序依次打開(kāi)各管線(xiàn)上的閥門(mén)，其出口閥保持關(guān)閉，使天然氣管線(xiàn)、水管線(xiàn)、油管線(xiàn)、到低壓系統(tǒng)的供氣再加熱管線(xiàn)充壓，正常無(wú)泄漏后進(jìn)行下一步。
6.保持燃燒器的主火咀和常明火咀閥、儀表氣源閥、放空閥關(guān)閉，打開(kāi)其余所有閥門(mén)。擰下高壓減壓調(diào)節(jié)閥上部的保護(hù)帽，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，使輸出壓力達(dá)到0.5MPa，檢查泄漏情況，正常后進(jìn)行下一步。
7.確保測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火，緩慢打開(kāi)天然氣外輸?shù)拈l閥和燃燒器的主火咀及常明火咀閥門(mén)，用天然氣對(duì)有關(guān)管線(xiàn)和設(shè)備(不走干燥器)進(jìn)行置換清掃，并排放到大氣，連續(xù)清掃約1－3分鐘后，關(guān)閉用于清掃的閥和節(jié)流閥。在此清掃過(guò)程中要適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度使系統(tǒng)維持一定的壓力。
8.清掃后等待至少十分鐘以上，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)爆炸爆燃危險(xiǎn)。
9.打開(kāi)燃燒器常明火咀燃料供氣閥，并將其點(diǎn)燃，如果點(diǎn)火失敗，關(guān)閉常明火焰燃料供氣閥，等3分鐘后重復(fù)進(jìn)行，直到點(diǎn)燃火焰為止。注意應(yīng)先點(diǎn)火后開(kāi)閥，使火等氣。
10.常明火焰點(diǎn)燃后，緩緩打開(kāi)主火咀燃?xì)夤┙o閥，由常明火咀將主火咀點(diǎn)燃。適當(dāng)調(diào)整燃燒器上的風(fēng)門(mén)，使火焰保持穩(wěn)定、燃燒完全。
11.將水箱中的水加熱至適當(dāng)溫度（≤80℃）。在此加熱過(guò)程中要適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度使系統(tǒng)維持一定的壓力。
12.同時(shí)調(diào)整水套爐上的節(jié)流閥和天然氣出口管線(xiàn)上的外輸閘閥，使分離器的操作壓力和天然氣的流量符合氣井的測(cè)試工藝。將天然氣外輸或燃燒放空。
四、注意１：
在裝置的啟動(dòng)和正常操作狀態(tài)下，安全閥及各段壓力限制如下：
a)節(jié)流閥后管線(xiàn)上安全閥定壓：8.0MPa；
b)凈化器前管線(xiàn)上安全閥定壓：1.3MPa；
c)分離器上爆破片的爆破定壓：9.4MPa;
d)加熱盤(pán)管入口──節(jié)流閥限壓：32.0MPa；
e)節(jié)流閥─分離器─天然氣出口限壓：8.0 MPa；
f)分離器──排油、排水線(xiàn)限壓：8.0 MPa；
g)分離器──燃料氣加熱盤(pán)管──減壓器限壓：8.0 MPa；
h)減壓器──凈化器──燃燒器限壓：0.7 MPa；
五、注意２：
a)如果在上述操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，必須卸壓后方可上緊接頭，切勿帶壓緊固。
b)開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可猛開(kāi)猛關(guān)。
在裝置正常工作時(shí)，各安全閥和爆破片的出口必須暢通，不得有障礙物。
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