固定管板換熱器有效清洗方法
受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響,大多數企業(yè)及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面;而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,吞噬著企業(yè)的利潤。而且,單一為了降低清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設備的報廢和生產的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團,采用草酸清洗換熱器,每次清洗時間都不敢超過2個小時,因清洗的不夠徹底,所以清洗時間有以前的一年一次變?yōu)楝F在的一年三次,增加了兩次的停機停產時間,間接地給企業(yè)造成了損失。
結合具體情況來看,如果清洗換熱管,化學清洗有可能會將換熱管和管板焊縫腐蝕滲漏。那么我建議考慮生物制劑環(huán)保清洗劑,該清洗劑對金屬腐蝕微乎其微,腐蝕率僅為國家標準的1/5-1/10,甚至對皮膚都沒有傷害,清洗方法極為簡單,只需一臺循環(huán)泵加一個水桶,清洗劑添加適量水以后即可實現循環(huán)清洗,操作簡單方便易學,綜合成本遠低于外委清洗,是非常理想的清洗方式
選購旋流除砂器要考慮哪些因素?
旋流除砂器利用旋流分離原理分離砂粒,使沙粒進入沉沙口袋,從而達到分離的目的。用戶在選擇旋流除砂器時,要考慮應用工況、原油的品質、外部接管的管徑和管道的工作壓力等因素。如果要應用在多口井,多個氣田,井口除砂器操作條件和使用性能上還應具有廣泛適用性。
管殼式換熱器換熱管的注意事項
殼管式熱交換器也稱為管式熱交換器,是一種壁間熱交換器,管束的壁表面封閉在殼體中,作為傳熱表面。這種熱交換器結構簡單,運行可靠。它可以由各種結構材料(主要是金屬材料)制成,并且可以在高溫高壓下使用。它是目前使用最廣泛的類型。
管殼式換熱器換熱管注意事項:
1.管子表面應無裂紋,褶皺,厚皮和其他缺陷。
2.當需要拼接時,同一根熱交換管只能有一個焊接接頭(U型管可以有兩個焊接接頭)。最短的管子的長度應不小于300mm,而U形管的彎曲部分的長度應至少為50mm。長直管段不得有接頭焊接。對接錯位量不得超過管壁厚度的15%,且不得大于0.5 mm。
3.管子和管板膨脹時應檢查管子的硬度。通常,管子的硬度應比管板的硬度低30HB。當試管的硬度高于或接近試管板的硬度時,試管的兩端應進行退火,退火長度應比試管板的厚度長80?100mm。
4.管子兩端和管子板孔應清潔,無油脂和其他污垢,且不得有影響膨脹和密封性的縱向或螺旋痕跡。
5.管子的兩端應伸出管子板,長度為4±1mm。
6.管與板的伸縮縫應采用液壓膨脹。每個凸起應重新充氣不超過兩次。
7.管子與管板焊接時,管子切割表面應平整無毛刺,碰傷,裂紋,夾層等,不得有渣,氧化鐵,油垢等雜物影響焊接質量。
臥式兩相和三相分離器的結構與原理
三相分離器內部組件有哪些:
1.進口轉向器
2.除沫板
3.旋流破碎器
4.霧沫脫除器(除霧器)
典型的三相分離器具有三個主要區(qū)域:
(1)主分離區(qū):大多數液相可以在該區(qū)域中分離。在主要區(qū)域,使用入口轉向器突然改變流體流動的方向和速度,從而使大多數液滴撞擊轉向器并由于重力而下落,從而實現分離效果。
(2)重力分離區(qū):分離器的主要部分。在此重力區(qū),氣相和液相的速度相當慢。在氣相流動期間,小液滴通過重力與流動分離。重力分離區(qū)還包括在重力和浮力作用下不同液滴的分離和聚集。重力分離區(qū)是分離設備安全穩(wěn)定運行的關鍵區(qū)域,因為該部分可能會出現阻塞或波動。
(3)除霧區(qū):由于在重力分離區(qū)中不能從氣流中分離出極小的液滴,因此需要設置除霧區(qū),以通過除霧裝置除去氣相中殘留的液滴。通常,在除霧區(qū)域中提供了一個沖擊平面,在該平面上極小的液滴可以聚集并形成較大的液滴,這些液滴通過重力與氣流分開。
臥式兩相分離器基本結構及工作原理:
氣液混合流體經氣液口進入分離器進行基本相分離,氣體進入氣體通道進行重力沉降,分離出液滴,液體進入液體空間分離出氣泡和固體雜質,氣體在離開分離器之前經捕霧器除去液滴后從出氣口流出,液體則從出液口流出。
臥式三相分離器基本結構及工作原理:
氣液混合流體經氣液口進入分離器進行基本相分離,氣體進入氣體通道通過整流和重力沉降,分離出液滴;液體進入液體空間分離出氣泡,同時在重力條件下,油向上流動,水向下流動得以油水分離,氣體在離開分離器之前經捕霧器除去液滴后從出氣口流出,油從頂部經過溢流隔板進入油槽并從出油口流出,水從排水口流出。
分離緩沖罐的結構及原理
分離緩沖罐主要結構有安全閥、排污管線、緩沖罐進油管線、蝶形能量吸收器、水盤管、緩沖器、破沫網、氣體整流器、絲式捕霧器、連桿機構和浮球液位計、出油管線、人孔、氣管線、壓力表、高液位數據遠傳。
分離緩沖罐的主要作用原理是分離、儲集氣液,油氣混合物通過進油管線進入緩沖罐,經過能量吸收器后噴到緩沖隔板上,因壓力降低和擴散作用,使油中溶解的天然氣游離出來。分離出來的油液通過破沫網破沫后通過出口管線排出,攜帶有小油滴的天然氣通過氣體整流器和捕霧器后從出氣管線排出。
如何保證三相分離器的正常運行
天然氣和原油質量、集輸效益等均受到三相分離器運行狀態(tài)的影響,為了改善設備的運行質量,應該注意以下幾個事項:
1.定期檢查三相分離器的調節(jié)機構和液位控制構件是否處于靈敏可靠狀態(tài),如果失去靈敏性應及時更換,以免對分離液面的平穩(wěn)性造成影響。
2.為了防止出現管線堵塞、跑油及油中帶氣等不良狀況,則應確保液面高度位于液面計的1/3-2/3之間。
3.在三相分離器運行時應根據混合物狀態(tài)對分離壓力進行有效控制,避免因壓力過低而導致天然氣混入原油,或因壓力過大而引起原油帶氣。
4.對進入分離設備的混合物溫度進行有效控制,以免因來油溫度過低而導致管線凝油。就一般情況而言,只有保證來油溫度比原油凝固時的溫度高5℃以上時,才能有效避免管線凝油現象的發(fā)生.
5.如需在冬季分離油氣,則應做好管線、液位計、壓力表及安全閥的保溫防凍工作。
油氣分離設備如何實現有效分離?
油氣分離要做好三個方面的把控,才能提高分離效率,達到油氣集輸的目的:
1.在控制水油界面時合理使用排水閥;
2.在控制油氣高度時分析原油質量;
3.控制好油位和水位。